اہم پیداواری عمل: گول اسٹیل → دوبارہ معائنہ → چھیلنا → خالی کرنا → سینٹرنگ → ہیٹنگ → پرفوریشن → اچار → فلیٹ ہیڈ → معائنہ اور پیسنا → کولڈ رولنگ (کولڈ ڈرائنگ) → ڈیگریزنگ → ہیٹ ٹریٹمنٹ → سیدھا کرنا → پائپ کٹنگ (فکسڈ ٹو اسپیکٹیشن → پروڈکٹ) (ایڈی کرنٹ، الٹراسونک، واٹر پریشر) → پیکجنگ اور اسٹوریج۔

1. گول اسٹیل کی کٹنگ: خام مال کے گودام سے گول اسٹیل حاصل کرنے کے بعد، عمل کی ضروریات کے مطابق گول اسٹیل کی کاٹنے کی لمبائی کا حساب لگائیں، اور گول اسٹیل پر ایک لکیر کھینچیں۔ اسٹیل کو اسٹیل کے درجات، گرمی کے نمبر، پروڈکشن بیچ نمبرز اور تصریحات کے مطابق اسٹیک کیا جاتا ہے، اور سروں کو مختلف رنگوں کے پینٹ سے ممتاز کیا جاتا ہے۔

2. سینٹرنگ: کراس آرم ڈرلنگ مشین کو سنٹرنگ کرتے وقت، سب سے پہلے گول اسٹیل کے ایک حصے میں سینٹر پوائنٹ تلاش کریں، نمونے کے سوراخ کو پنچ کریں، اور پھر اسے سینٹرنگ کے لیے ڈرلنگ مشین کی میز پر عمودی طور پر ٹھیک کریں۔ سینٹرنگ کے بعد گول سلاخوں کو سٹیل گریڈ، ہیٹ نمبر، تفصیلات اور پروڈکشن بیچ نمبر کے مطابق اسٹیک کیا جاتا ہے۔

3. چھیلنا: چھیلنا آنے والے مواد کے معائنہ سے گزرنے کے بعد کیا جاتا ہے۔ چھیلنے میں لیتھ چھیلنا اور بھنور کاٹنا شامل ہے۔ لیتھ چھیلنے کا کام لیتھ پر ایک کلیمپ اور ایک ٹاپ کے پروسیسنگ طریقہ سے کیا جاتا ہے، اور بھنور کاٹنے کا مقصد گول اسٹیل کو مشین ٹول پر لٹکانا ہے۔ چکر لگانا انجام دیں۔

4. سطح کا معائنہ: چھلکے ہوئے گول اسٹیل کے معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے، اور سطح کے موجودہ نقائص کو نشان زد کیا جاتا ہے، اور پیسنے والے اہلکار انہیں اس وقت تک پیستے رہیں گے جب تک کہ وہ اہل نہ ہوں۔ گول سلاخیں جو معائنہ سے گزر چکی ہیں سٹیل کے گریڈ، ہیٹ نمبر، تفصیلات اور پروڈکشن بیچ نمبر کے مطابق الگ سے ڈھیر ہو جاتی ہیں۔

5. گول اسٹیل حرارتی: گول اسٹیل حرارتی سامان میں گیس سے چلنے والی مائل بھٹی اور گیس سے چلنے والی باکس کی قسم کی بھٹی شامل ہے۔ گیس سے چلنے والی مائل دل کی بھٹی کو بڑے بیچوں میں گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور گیس سے چلنے والی باکس قسم کی بھٹی کو چھوٹے بیچوں میں گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ فرنس میں داخل ہونے پر، سٹیل کے مختلف درجات کی گول سلاخیں، گرمی کے نمبر اور وضاحتیں پرانی بیرونی فلم سے الگ ہوتی ہیں۔ جب گول سلاخوں کو گرم کیا جاتا ہے تو، ٹرنرز سلاخوں کو موڑنے کے لیے خصوصی ٹولز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گول سلاخیں یکساں طور پر گرم ہوں۔

6. ہاٹ رولنگ پیئرسنگ: پیئرسنگ یونٹ اور ایئر کمپریسر استعمال کریں۔ سوراخ شدہ گول اسٹیل کی خصوصیات کے مطابق، متعلقہ گائیڈ پلیٹس اور مولیبڈینم پلگس کو منتخب کیا جاتا ہے، اور گرم گول اسٹیل کو سوراخ کرنے والے کے ساتھ سوراخ کیا جاتا ہے، اور سوراخ شدہ کچرے کے پائپوں کو مکمل ٹھنڈک کے لیے تصادفی طور پر پول میں کھلایا جاتا ہے۔

7. معائنہ اور پیسنا: چیک کریں کہ کچرے کے پائپ کی اندرونی اور بیرونی سطحیں ہموار اور ہموار ہیں، اور وہاں پھولوں کی جلد، دراڑیں، اندرونی تہہ، گہرے گڑھے، سنگین دھاگے کے نشانات، ٹاور آئرن، پکوڑے، باوٹو اور درانتی کے سر نہیں ہونا چاہیے۔ فضلہ پائپ کی سطح کی خرابیوں کو مقامی پیسنے کے طریقہ سے ختم کیا جا سکتا ہے. ویسٹ پائپ جو معائنہ پاس کر چکے ہیں یا جو معمولی نقائص کے ساتھ مرمت اور پیسنے کے بعد معائنہ پاس کر چکے ہیں انہیں ورکشاپ کے بنڈلرز کی طرف سے ضروریات کے مطابق بنڈل کیا جائے گا، اور سٹیل کے گریڈ، فرنس نمبر، تفصیلات اور ویسٹ پائپ کے پروڈکشن بیچ نمبر کے مطابق اسٹیک کیا جائے گا۔

8. سیدھا کرنا: سوراخ کرنے والی ورکشاپ میں آنے والے فضلہ کے پائپ بنڈلوں میں پیک کیے جاتے ہیں۔ آنے والے فضلے کے پائپ کی شکل جھکی ہوئی ہے اور اسے سیدھا کرنے کی ضرورت ہے۔ سیدھا کرنے کا سامان عمودی سیدھا کرنے والی مشین، افقی سیدھا کرنے والی مشین اور عمودی ہائیڈرولک پریس ہے (جب سٹیل کے پائپ میں بڑا گھماؤ ہوتا ہے تو اسے پہلے سے سیدھا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔ اسٹیل پائپ کو سیدھا کرنے کے دوران کودنے سے روکنے کے لیے، اسٹیل پائپ کو محدود کرنے کے لیے ایک نایلان آستین کا استعمال کیا جاتا ہے۔

9. پائپ کاٹنا: پروڈکشن پلان کے مطابق، سیدھا فضلہ پائپ کو سر اور دم کاٹنا ضروری ہے، اور استعمال ہونے والا سامان پیسنے والی وہیل کاٹنے والی مشین ہے۔

10. اچار: کچرے کے پائپ کی سطح پر آکسائیڈ پیمانے اور نجاست کو دور کرنے کے لیے سٹیل کے سیدھے پائپ کو اچار کرنے کی ضرورت ہے۔ سٹیل کے پائپ کو اچار بنانے والی ورکشاپ میں اچار بنایا جاتا ہے، اور سٹیل کے پائپ کو آہستہ آہستہ گاڑی چلا کر اچار کے لیے اچار کے ٹینک میں لہرایا جاتا ہے۔

11. پیسنا، اینڈوسکوپی معائنہ اور اندرونی پالش کرنا: اسٹیل کے پائپ جو اچار کے لیے اہل ہیں بیرونی سطح پر پیسنے کے عمل میں داخل ہوتے ہیں، پالش اسٹیل کے پائپوں کا اینڈوسکوپک معائنہ کیا جاتا ہے، اور خاص تقاضوں کے ساتھ نااہل مصنوعات یا عمل کو اندرونی طور پر پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

12. کولڈ رولنگ عمل/کولڈ ڈرائنگ کا عمل

کولڈ رولنگ: اسٹیل پائپ کو کولڈ رولنگ مل کے رولوں سے رول کیا جاتا ہے، اور اسٹیل پائپ کا سائز اور لمبائی مسلسل سرد اخترتی سے تبدیل ہوتی ہے۔

کولڈ ڈرائنگ: اسٹیل پائپ کے سائز اور لمبائی کو تبدیل کرنے کے لیے اسٹیل پائپ کو گرم کیے بغیر کولڈ ڈرائنگ مشین سے بھڑکایا جاتا ہے اور دیوار کو کم کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈے سے تیار کردہ اسٹیل پائپ میں اعلی جہتی درستگی اور اچھی سطح کی تکمیل ہے۔ نقصان یہ ہے کہ بقایا تناؤ بڑا ہے، اور بڑے قطر کے ٹھنڈے پائپوں کو کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کی تشکیل کی رفتار سست ہے۔ کولڈ ڈرائنگ کے مخصوص عمل میں شامل ہیں:

① ہیڈنگ ویلڈنگ ہیڈ: کولڈ ڈرائنگ سے پہلے، سٹیل پائپ کے ایک سرے کو سر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (چھوٹے قطر کے سٹیل پائپ) یا ویلڈنگ ہیڈ (بڑے قطر کے سٹیل پائپ) کو ڈرائنگ کے عمل کی تیاری کے لیے، اور تھوڑی مقدار میں خاص اسٹیل پائپ کو گرم کرنے اور پھر سر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

② چکنا اور بیکنگ: سر (ویلڈنگ ہیڈ) کے بعد اسٹیل پائپ کی کولڈ ڈرائنگ سے پہلے، اسٹیل پائپ کے اندرونی سوراخ اور بیرونی سطح کو چکنا کیا جائے گا، اور چکنا کرنے والے کے ساتھ لیپت اسٹیل پائپ کو کولڈ ڈرائنگ سے پہلے خشک کیا جائے گا۔

③ کولڈ ڈرائنگ: چکنا کرنے والے کے خشک ہونے کے بعد اسٹیل پائپ کولڈ ڈرائنگ کے عمل میں داخل ہوتا ہے، اور کولڈ ڈرائنگ کے لیے استعمال ہونے والا سامان ایک چین کولڈ ڈرائنگ مشین اور ہائیڈرولک کولڈ ڈرائنگ مشین ہے۔

13. Degreasing: degreasing کا مقصد اسٹیل پائپ کی اندرونی دیوار اور بیرونی سطح سے جڑے رولنگ آئل کو کللا کرنے کے بعد ہٹانا ہے، تاکہ annealing کے دوران اسٹیل کی سطح کو آلودہ ہونے سے بچایا جا سکے اور کاربن میں اضافے کو روکا جا سکے۔

14. ہیٹ ٹریٹمنٹ: ہیٹ ٹریٹمنٹ دوبارہ ری اسٹالائزیشن کے ذریعے مواد کی شکل کو بحال کرتا ہے اور دھات کی اخترتی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا سامان قدرتی گیس حل ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس ہے۔

15. تیار شدہ مصنوعات کا اچار: اسٹیل کے پائپوں کو کاٹنے کے بعد سطح کو غیر فعال کرنے کے مقصد سے تیار شدہ اچار کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تاکہ اسٹیل پائپ کی سطح پر ایک آکسائیڈ حفاظتی فلم بن سکے اور اسٹیل پائپ کی بہترین کارکردگی کو بڑھا سکے۔

16. تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ: تیار مصنوعات کے معائنہ اور ٹیسٹ کا بنیادی عمل میٹر معائنہ → ایڈی پروب → سپر پروب → واٹر پریشر → ہوا کا دباؤ ہے۔ سطح کا معائنہ بنیادی طور پر دستی طور پر چیک کرنا ہے کہ آیا اسٹیل پائپ کی سطح پر نقائص موجود ہیں، آیا اسٹیل پائپ کی لمبائی اور بیرونی دیوار کا سائز اہل ہیں؛ ایڈی ڈٹیکشن بنیادی طور پر ایڈی کرنٹ فلو ڈیٹیکٹر کا استعمال کرتا ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا سٹیل کے پائپ میں خامیاں ہیں یا نہیں۔ سپر ڈٹیکشن بنیادی طور پر الٹراسونک فال ڈٹیکٹر کا استعمال کرتا ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ سٹیل پائپ اندر سے ٹوٹا ہے یا باہر؛ پانی کا دباؤ، ہوا کا دباؤ ہائیڈرولک مشین اور ایئر پریشر مشین کا استعمال اس بات کا پتہ لگانے کے لیے ہے کہ آیا اسٹیل کے پائپ سے پانی نکلتا ہے یا ہوا، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اسٹیل پائپ اچھی حالت میں ہے۔

17. پیکنگ اور گودام: اسٹیل کے پائپ جو معائنہ سے گزر چکے ہیں وہ پیکنگ کے لیے تیار شدہ مصنوعات کی پیکیجنگ ایریا میں داخل ہوتے ہیں۔ پیکیجنگ کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں ہول کیپس، پلاسٹک کے تھیلے، سانپ کی کھال کا کپڑا، لکڑی کے تختے، سٹینلیس سٹیل کی بیلٹ وغیرہ شامل ہیں۔ لپیٹے ہوئے سٹیل کے پائپ کے دونوں سروں کی بیرونی سطح لکڑی کے چھوٹے تختوں سے لگی ہوئی ہے، اور بیرونی سطح کو سٹینلیس سٹیل کی پٹیوں سے جکڑ دیا گیا ہے تاکہ سٹیل اور سٹیل کے درمیان نقل و حمل کے دوران رابطے کو روکا جا سکے۔ پیک شدہ اسٹیل پائپ تیار شدہ مصنوعات کے اسٹیکنگ ایریا میں داخل ہوتے ہیں۔