فیکٹری تھوک 6061 6062 6063 T6 دھاتی ایلومینیم کھوٹ ایلومینیم اینگل بار بنانے والا
| پروڈکٹ کا نام | ایلومینیم زاویہ بار پروفائلز |
| مواد | ایلومینیم کھوٹ 6063,6061,6005,6463,6005A,6060,6101,6082,6351 |
| غصہ | T4,T5, T6,T66,T52 |
| سطح | انوڈائز، الیکٹروفورسس، پاؤڈر کوٹنگ، پی وی ڈی ایف کوٹنگ، لکڑی کے اناج کی پینٹنگ، برش |
| رنگ | چاندی سفید، کانسی، سونا، سیاہ، شیمپین، اپنی مرضی کے مطابق |
| دیوار کی موٹائی | >0.8 ملی میٹر، 1.0، 1.2، 2.0، 4.0… |
| شکل | مربع، گول، فلیٹ، اوول، فاسد... |
| لمبائی | عمومی = 5.8m، 5.9m، 6m، 3m-7m حسب ضرورت سائز ہے |
| MOQ | 3 ٹن / آرڈر، 500 کلوگرام / آئٹم |
| OEM سروس کی پیداوار | گاہکوں کی ڈرائنگ/ نمونے یا ڈیزائن سروس پیش کی جاتی ہے۔ |
| گارنٹی | سطح کا رنگ 10-20 سال کے اندر اندر استعمال کرتے ہوئے مستحکم ہوسکتا ہے۔ |
| من گھڑت | ملنگ، ڈرلنگ، کٹنگ، CNC، ونڈوز اور دروازے کے فریم |
| فوائد کی خصوصیات | 1۔ایئر پروف، واٹر پروف، ہیٹ موصلیت، تھرمل موصلیت، اینٹی ایجنگ، مزاحمتی اثرات 2. ماحول دوست 3. Corrosion مزاحم، shinging 4. جدید ظہور |
| ٹیسٹنگ سٹینڈرڈ | GB,JIS,AAMA,BS,EN,AS/NZS,AA |
تعمیراتی میدان: عمارت کے اجزاء جیسے دروازے اور کھڑکیوں کے فریموں، پردے کی دیواروں، چھت کے ڈھانچے، سیڑھیوں کے ہینڈریل، بالکونی کی ریلنگ وغیرہ کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جو نہ صرف عمارتوں کا وزن کم کر سکتا ہے بلکہ عمارتوں کی خوبصورتی اور استحکام کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
مکینیکل مینوفیکچرنگ فیلڈ: اکثر ہلکے وزن کے ساختی پرزے، بریکٹ، فریم، ورک بینچ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جو مکینیکل آلات کے وزن کو کم کر سکتے ہیں اور مکینیکل طاقت کو یقینی بناتے ہوئے آپریٹنگ کارکردگی اور توانائی کی بچت کے اثرات کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
نقل و حمل کا میدان: بڑے پیمانے پر گاڑیوں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ آٹوموبائل، بحری جہاز، اور ریل ٹرانزٹ، جیسے آٹوموبائل باڈی فریم، چیسس پرزے، سامان کے ریک، جہاز کے ڈیک، کیبن کے ڈھانچے، اور ریل ٹرانزٹ گاڑیوں کے جسمانی ڈھانچے، جو ہلکے وزن کی نقل و حمل کو حاصل کرنے اور توانائی کی کھپت اور اخراج کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
ایرو اسپیس فیلڈ: ہلکے وزن، زیادہ طاقت، اور سنکنرن مزاحمت کے فوائد کی وجہ سے، ایلومینیم اینگل سٹیل ایرو اسپیس فیلڈ میں بھی اہم ایپلی کیشنز رکھتا ہے، جیسے کہ ہوائی جہاز کے ونگ کے ڈھانچے، فوسیلج فریم، انجن کے اجزاء وغیرہ، جو ہوائی جہاز کے وزن کو کم کرنے اور پرواز کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہمیت کے حامل ہیں۔
الیکٹریکل اور الیکٹرانک فیلڈز: اس کی اچھی چالکتا اور گرمی کی کھپت کی کارکردگی کی وجہ سے، اس کا استعمال بجلی کے آلات کے گھروں، فریموں، ریڈی ایٹرز اور تاروں اور کیبلز کے لیے حفاظتی کور بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
دیگر فیلڈز: یہ فرنیچر مینوفیکچرنگ، ڈسپلے ریک کی پیداوار، کھیلوں کا سامان، زرعی سہولیات، باغ کی زمین کی تزئین اور دیگر شعبوں میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے فرنیچر کے فریم بنانا، ڈسپلے ریک سپورٹ ڈھانچے، باسکٹ بال ریک بریکٹ، گرین ہاؤس فریم وغیرہ۔
نوٹ:
1. مفت نمونے لینے، 100% بعد فروخت کوالٹی اشورینس، کسی بھی ادائیگی کے طریقہ کار کی حمایت؛
2. راؤنڈ کاربن اسٹیل پائپ کی دیگر تمام تفصیلات آپ کی ضرورت (OEM اور ODM) کے مطابق دستیاب ہیں! فیکٹری قیمت آپ کو ROYAL GROUP سے ملے گی۔
1. خام مال کی تیاری
ایلومینیم انگوٹ کا انتخاب: زاویہ ایلومینیم کی مطلوبہ کارکردگی کے مطابق، اہم خام مال کے طور پر مناسب ایلومینیم انگوٹ کا انتخاب کریں۔ عام چیزوں میں 1060 ایلومینیم کے انگوٹ شامل ہیں جن میں زیادہ پاکیزگی ہے، اور 6061، 6063 اور دیگر مصر دات کے ایلومینیم کی انگوٹیاں مخصوص مرکب عناصر کے ساتھ ہیں۔
اضافی تیاری: ایلومینیم مرکب کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، کچھ مرکب عناصر جیسے میگنیشیم (Mg)، سلکان (Si)، تانبا (Cu) وغیرہ شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ مطلوبہ مکینیکل خصوصیات اور پروسیسنگ کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے یہ additives ایک مخصوص تناسب میں شامل کیے جاتے ہیں۔
2. پگھلنا
فرنس لوڈنگ: منتخب کردہ ایلومینیم کے انگوٹ اور اضافی اشیاء کو ایک خاص ترتیب میں بھٹی میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ایلومینیم کے انگوٹوں کو پہلے لوڈ کیا جاتا ہے، اور یکساں اختلاط کو یقینی بنانے کے لیے ان کے کسی حصے کو پگھلنے کے بعد اضافی چیزیں شامل کی جاتی ہیں۔
پگھلنا اور ہلانا: ایلومینیم کے انگوٹوں کو پگھلانے کے لیے بھٹی کو گرم کیا جاتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران، ہلانے والے آلے کا استعمال ایلومینیم کے انگوٹوں کو کافی حد تک ہلانے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ ایلومینیم مائع میں مرکب عناصر یکساں طور پر تقسیم ہو جائیں، اور ایلومینیم مائع میں موجود نجاست اور گیسیں ایک ہی وقت میں ہٹا دی جائیں۔
درجہ حرارت اور کمپوزیشن کنٹرول: پگھلنے والے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں، عام طور پر تقریباً 700-750 ℃، اور ایلومینیم مائع کی ساخت کو ریئل ٹائم میں اسپیکٹومیٹر جیسے آلات کے ذریعے مانیٹر کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ پروڈکٹ کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. کاسٹنگ
مولڈ کی تیاری: زاویہ ایلومینیم کی خصوصیات اور شکل کے مطابق متعلقہ کاسٹنگ مولڈ کو ڈیزائن اور تیار کریں۔ مولڈ عام طور پر اعلی طاقت کاسٹ آئرن یا سٹیل سے بنا ہوتا ہے جس میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور تھرمل استحکام ہوتا ہے۔
کاسٹنگ: گلے ہوئے ایلومینیم مرکب مائع کو سانچے میں ڈالیں۔ کشش ثقل یا دباؤ کے عمل کے تحت، ایلومینیم مرکب مائع مولڈ گہا کو بھرتا ہے، اور پھر قدرتی طور پر ٹھنڈا ہو جاتا ہے یا جبری کولنگ کے ذریعے ایلومینیم کھوٹ مائع کو ٹھوس بنا کر زاویہ ایلومینیم کا خالی بناتا ہے۔
4. اخراج
خالی ہیٹنگ: کاسٹ ایلومینیم خالی کو تقریباً 400-500℃ تک گرم کریں تاکہ اخراج کے لیے موزوں درجہ حرارت کی حد تک پہنچ سکے۔ اس وقت، ایلومینیم کھوٹ میں اچھی پلاسٹکٹی ہے اور اسے نکالنا آسان ہے۔
ایکسٹروشن مولڈنگ: گرم بلٹ کو ایکسٹروڈر کے ایکسٹروشن بیرل میں ڈالیں، اور ڈائی کے ڈائی ہول سے ایلومینیم الائے بلٹ کو باہر نکالنے کے لیے ایکسٹروشن راڈ کے ذریعے بہت زیادہ دباؤ لگائیں تاکہ ایک مخصوص کراس سیکشنل شکل اور سائز کے ساتھ اینگل ایلومینیم بن سکے۔ اخراج کے عمل کے دوران، زاویہ ایلومینیم کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کی رفتار اور دباؤ کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
5. سطح کا علاج
ڈیگریزنگ اور صفائی: سطح پر موجود تیل اور نجاست کو دور کرنے کے لیے ایکسٹروڈڈ اینگل ایلومینیم کو کم کریں، اور پھر اسے صاف پانی سے دھولیں تاکہ سطح کے بعد کے علاج کے لیے تیار ہوں۔
Anodizing: یہ زاویہ ایلومینیم کے لئے عام طور پر استعمال شدہ سطح کے علاج کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ زاویہ ایلومینیم کی سطح پر الیکٹرولیسس کے ذریعے ایک سخت، پہننے سے بچنے والی اور سنکنرن مزاحم آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ آکسائڈ فلم کی موٹائی عام طور پر 10 اور 30 مائکرون کے درمیان ہوتی ہے اور اسے استعمال کی مختلف ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اینوڈائزڈ اینگل ایلومینیم اپنی آرائش کو بڑھانے کے لیے مختلف رنگوں جیسے چاندی، سونا، سیاہ وغیرہ کو الیکٹرولیٹک کلرنگ یا رنگنے کے عمل کے ذریعے حاصل کر سکتا ہے۔
الیکٹروفورٹک کوٹنگ: زاویہ ایلومینیم کی سطح پر نامیاتی کوٹنگ کی ایک تہہ لگائیں، اور الیکٹروفورسس کے ذریعہ کوٹنگ کو یکساں طور پر زاویہ ایلومینیم کی سطح پر قائم رکھیں۔ الیکٹروفورٹک کوٹنگ زاویہ ایلومینیم کی سنکنرن مزاحمت اور موسم کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے، اور اسی وقت زاویہ ایلومینیم کی سطح کو اچھی چمک اور محسوس کر سکتی ہے۔
پاؤڈر چھڑکاؤ: پاؤڈر کوٹنگ کو اسپرے گن کے ذریعے زاویہ ایلومینیم کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے، اور پھر پاؤڈر کوٹنگ کو اعلی درجہ حرارت پر بیک کرنے کے بعد فلم میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر چھڑکنے کی کوٹنگ میں اعلی سختی، لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت، رنگ کے انتخاب کی ایک وسیع رینج، اور اچھی ماحولیاتی کارکردگی ہے۔
6. کاٹنے اور پروسیسنگ
کاٹنا: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، زاویہ ایلومینیم کو مخصوص لمبائی میں کاٹنے کے لیے کاٹنے کا سامان استعمال کریں۔ کاٹنے کے عام طریقوں میں آرا اور مونڈنا شامل ہیں۔ کٹائی زیادہ درستگی حاصل کر سکتی ہے اور اعلی سائز کی ضروریات کے ساتھ مواقع کے لیے موزوں ہے۔ مونڈنا زیادہ موثر اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
مشینی: مخصوص استعمال کی ضروریات کے مطابق، زاویہ ایلومینیم کو مزید مشینی بنایا جاتا ہے، جیسے ڈرلنگ، ٹیپنگ، موڑنے، وغیرہ۔ ڈرلنگ کنیکٹر یا دیگر لوازمات کو انسٹال کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ٹیپنگ کنیکٹر جیسے بولٹ کے ساتھ استعمال کے لیے ڈرلنگ کی بنیاد پر اندرونی دھاگوں پر کارروائی کرنا ہے۔ موڑنے سے زاویہ ایلومینیم کو مختلف زاویوں اور شکلوں میں پروسیس کیا جاسکتا ہے تاکہ مختلف تنصیب اور استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
7. معائنہ اور پیکیجنگ
ظاہری شکل کا معائنہ: بنیادی طور پر زاویہ ایلومینیم کی سطح کے معیار کی جانچ کریں، بشمول خروںچ، ٹکرانے، بلبلے، رنگ کا فرق اور دیگر نقائص، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ زاویہ ایلومینیم کی سطح ہموار ہے اور رنگ یکساں ہے۔
جہتی درستگی کی پیمائش: زاویہ ایلومینیم کی سائیڈ کی لمبائی، موٹائی، زاویہ، لمبائی اور دیگر طول و عرض کی پیمائش کرنے کے لیے پیمائشی ٹولز جیسے کیلیپرز، مائکرو میٹرز، رولرز وغیرہ کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ پروڈکٹ کی خصوصیات پر پورا اترتے ہیں۔ زاویہ ایلومینیم کی تنصیب اور استعمال کے لیے جہتی درستگی کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔
مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ: ٹینسائل ٹیسٹ، سختی ٹیسٹ اور دیگر طریقوں کے ذریعے، زاویہ ایلومینیم کی مکینیکل خصوصیات، جیسے ٹینسائل طاقت، پیداوار کی طاقت، سختی وغیرہ، کو جانچا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ متعلقہ معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
پیکیجنگ: کوالیفائیڈ اینگل ایلومینیم پیک کیا جاتا ہے، عام طور پر پلاسٹک فلم، کاغذی پیکیجنگ یا لکڑی کے پیلیٹ پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے۔ آسانی سے شناخت اور انتظام کے لیے مصنوعات کی تفصیلات، ماڈل، مقدار، پیداوار کی تاریخ اور دیگر معلومات بھی پیکیجنگ پر ظاہر کی جائیں گی۔
پیکیجنگ عام طور پر ننگی، سٹیل وائر بائنڈنگ، بہت مضبوط ہے.
اگر آپ کے پاس خصوصی ضروریات ہیں، تو آپ مورچا پروف پیکیجنگ استعمال کرسکتے ہیں، اور زیادہ خوبصورت۔
نقل و حمل:ایکسپریس (نمونہ کی ترسیل)، ہوا، ریل، زمین، سمندری ترسیل (FCL یا LCL یا بلک)
ہمارا گاہک
سوال: کیا ua کارخانہ دار ہیں؟
A: ہاں، ہم چین کے شہر تیانجن کے گاؤں Daqiuzhuang میں سرپل اسٹیل ٹیوب بنانے والے ہیں
سوال: کیا میں آزمائشی آرڈر صرف کئی ٹن لے سکتا ہوں؟
A: بالکل۔ ہم LCL سروس کے ساتھ آپ کے لیے کارگو بھیج سکتے ہیں۔ (کم کنٹینر لوڈ)
سوال: کیا آپ کو ادائیگی کی برتری حاصل ہے؟
A: بڑے آرڈر کے لیے، 30-90 دن L/C قابل قبول ہو سکتا ہے۔
سوال: اگر نمونہ مفت ہے؟
A: نمونہ مفت، لیکن خریدار فریٹ کی ادائیگی کرتا ہے۔
سوال: کیا آپ سونے کے سپلائر ہیں اور تجارتی یقین دہانی کراتے ہیں؟
A: ہم سات سال کولڈ سپلائر ہیں اور تجارتی یقین دہانی کو قبول کرتے ہیں۔
