اعلی درجہ حرارت والی مرکب پلیٹ ایک خاص مواد ہے جو اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں بہترین کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ ایرو اسپیس، توانائی، کیمیائی اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے فوائد بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتے ہیں۔

1. بہترین اعلی درجہ حرارت کا استحکام

اعلی درجہ حرارت کی طاقت برقرار رکھنا: 600 ° C سے زیادہ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں بھی، یہ اعلی تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، اور تھکاوٹ کی طاقت کو برقرار رکھتا ہے، اور بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ تیزی سے نرم نہیں ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، نکل پر مبنی سپر ایلوائیز 1000 ° C کے ارد گرد درجہ حرارت پر کافی میکانی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں، انجن ٹربائن بلیڈ جیسے اہم اجزاء کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

کریپ ریزسٹنس: جب اعلی درجہ حرارت پر طویل مدتی تناؤ کا شکار ہوتا ہے، تو مواد کم سے کم اخترتی (کریپ ریزسٹنس) کو ظاہر کرتا ہے، جو ساختی خرابی کی وجہ سے ناکامی کو روکتا ہے۔ یہ ٹربائنز اور بوائلرز جیسے آلات کے لیے بہت اہم ہے جو زیادہ درجہ حرارت اور ہائی پریشر والے ماحول میں کام کرتے ہیں۔

2. بہترین آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت

اعلی درجہ حرارت کی آکسیڈیشن مزاحمت: اعلی درجہ حرارت والی ہوا یا گیس میں، مواد اپنی سطح پر ایک گھنے آکسائیڈ فلم (جیسے Cr₂O₃ یا Al₂O₃) بناتا ہے، آکسیجن کے مزید حملے کو روکتا ہے، مؤثر طریقے سے آکسیڈیٹیو سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، اور اپنی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ مثال کے طور پر، کرومیم اور ایلومینیم پر مشتمل الائے پلیٹیں 1000 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر بہترین آکسیکرن مزاحمت کو برقرار رکھتی ہیں۔

سنکنرن مزاحمت: اعلی درجہ حرارت کے مرکب تیزابی اور الکلائن گیسوں (جیسے ہائیڈروجن سلفائیڈ اور سلفر ڈائی آکسائیڈ)، پگھلی ہوئی دھاتوں اور نمکیات کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، جو انہیں پیچیدہ ماحول جیسے کیمیائی ری ایکٹر، فضلہ جلانے والے، اور جوہری ری ایکٹر کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

3. بہترین عمل اور ساختی استحکام

عمل کی اہلیت: اپنی اعلی طاقت کے باوجود، اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھاتوں کو مختلف شکلوں میں تشکیل دیا جا سکتا ہے، جن میں پلیٹیں اور ٹیوبیں شامل ہیں، مختلف آلات کی ساختی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، جیسے کہ فورجنگ، رولنگ اور ویلڈنگ کے ذریعے، (جیسے گرمی سے بچنے والی اسٹیل پلیٹیں بڑے بوائلرز اور دہن کے چیمبر کے انجن پینلز کے لیے)۔

مائیکرو اسٹرکچرل استحکام: یہاں تک کہ طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کے استعمال کے باوجود، اندرونی میٹالوگرافک ڈھانچہ (جیسے مصر دات کا مرحلہ اور اناج کی ساخت) میں اہم تبدیلیوں کا امکان نہیں ہے۔ یہ ساختی انحطاط کی وجہ سے کارکردگی میں کمی کو روکتا ہے اور مواد کے طویل مدتی قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

4. وسیع درجہ حرارت کی حد، انتہائی ماحول کے لیے موزوں

الائے پلیٹیں درمیانے درجے کے اعلی درجہ حرارت (600 ° C) سے انتہائی اعلی درجہ حرارت (1200 ° C سے اوپر) تک درجہ حرارت کی حد کو ڈھانپتی ہیں۔ مختلف کمپوزیشن کے ساتھ الائے پلیٹیں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں: مثال کے طور پر، لوہے پر مبنی مرکبات 600-800 ° C کے درمیان درجہ حرارت کے لیے موزوں ہیں، نکل پر مبنی مرکبات 800-1200 ° C کے درمیان درجہ حرارت کے لیے موزوں ہیں، اور کوبالٹ پر مبنی مرکبات مختصر وقت کے لیے زیادہ درجہ حرارت پر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

وہ اعلی درجہ حرارت اور مکینیکل بوجھ کے مشترکہ اثرات کو برداشت کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ہوائی جہاز کے انجنوں میں ٹربائن ڈسکوں کو دہن گیسوں کے اعلی درجہ حرارت اور تیز رفتار گردش سے پیدا ہونے والی سینٹری فیوگل قوتوں دونوں کو برداشت کرنا چاہیے۔

5. ہلکا پھلکا اور توانائی کی بچت کی صلاحیت

روایتی حرارت سے بچنے والے اسٹیلز کے مقابلے میں، کچھ اعلی درجہ حرارت والے مرکبات (جیسے نکل پر مبنی اور ٹائٹینیم ایلومینیم پر مبنی مرکبات) ایک ہی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی پر کم کثافت رکھتے ہیں، جو آلات کو ہلکا پھلکا کرنے میں حصہ ڈالتے ہیں (مثال کے طور پر، ایرو اسپیس انڈسٹری میں ساختی وزن اور توانائی کی کھپت کو کم کرنا)۔

ان کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور استحکام کی وجہ سے، وہ آلات کی دیکھ بھال کی فریکوئنسی اور متبادل اخراجات کو کم کر سکتے ہیں، بالواسطہ طور پر توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں (مثال کے طور پر، پاور پلانٹ کے بوائلرز میں اعلی درجہ حرارت والی مرکب پلیٹوں کا استعمال دہن کے درجہ حرارت اور بجلی کی پیداوار کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے)۔