کیا آپ جستی پائپ کی خصوصیات کو جانتے ہیں؟

(1) منفرد صاف پیداوار
جستی پائپ زنک-آئرن الائے کے سلفیٹ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو اپناتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ پروڈکشن لائن گرتوں اور گرتوں کے درمیان محلول کے بغیر کسی کیری آؤٹ یا اوور فلو کے براہ راست سوراخ ہوتے ہیں۔ پیداواری عمل کا ہر عمل گردشی نظام پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہر ٹینک میں موجود محلول، یعنی تیزاب اور الکلی محلول، الیکٹروپلاٹنگ محلول، روشنی نکالنے اور گزرنے کا محلول، وغیرہ، صرف ری سائیکل کیے جاتے ہیں اور سسٹم کے باہر لیک یا خارج نہیں ہوتے ہیں۔ پروڈکشن لائن میں صرف 5 صفائی ٹینک ہیں، جو گردش کا استعمال کرتے ہیں۔ باقاعدگی سے دوبارہ استعمال کریں اور خارج کریں، خاص طور پر پیداواری عمل میں جو گزرنے کے بعد صفائی کے بغیر گندا پانی پیدا نہیں کرتے ہیں۔
(2) الیکٹروپلاٹنگ آلات کی خاصیت
جستی پائپوں کی الیکٹروپلاٹنگ اور تانبے کی تاروں کی الیکٹروپلاٹنگ مسلسل الیکٹروپلاٹنگ کی طرح ہیں، لیکن چڑھانا کا سامان مختلف ہے۔ چڑھانا ٹینک لوہے کے تار کی پتلی پٹی کی شکل کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹینک کا جسم لمبا، چوڑا لیکن اتلی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران، لوہے کی تاریں سوراخوں سے گزرتی ہیں اور مائع سطح پر سیدھی لکیر میں پھیل جاتی ہیں، ان کے درمیان فاصلہ رکھتے ہوئے تاہم، جستی پائپ لوہے کے تار سے مختلف ہے کیونکہ اس کی اپنی منفرد خصوصیات ہیں اور ٹینک کا سامان زیادہ پیچیدہ ہے۔ ٹینک کا جسم اوپری اور نچلے حصوں پر مشتمل ہے۔ اوپری حصہ پلاٹنگ ٹینک ہے اور نچلا حصہ محلول سرکولیشن اسٹوریج ٹینک ہے، جو ایک ٹریپیزائڈ نما ٹینک باڈی بناتا ہے جو اوپر سے تنگ اور نیچے چوڑا ہوتا ہے۔ پلیٹنگ ٹینک میں جستی پائپ الیکٹروپلاٹنگ آپریشن کے لیے ایک چینل موجود ہے۔ ٹینک کے نچلے حصے میں دو سوراخ ہیں جو نچلے اسٹوریج ٹینک کے ساتھ بات چیت کرتے ہیں، اور سبمرسیبل پمپ کے ساتھ پلیٹنگ سلوشن ری سائیکلنگ سسٹم بناتے ہیں۔ لہذا، جستی پائپ لوہے کے تار الیکٹروپلٹنگ کے طور پر ایک ہی ہیں، اور چڑھایا حصے متحرک ہیں. تاہم، لوہے کے تار چڑھانے کے برعکس، جستی پائپوں کے لیے چڑھانا حل بھی متحرک ہے۔
(3) سلفیٹ galvanizing کی اصلاح
سلفیٹ گالوانائزنگ کے فوائد یہ ہیں کہ موجودہ کارکردگی 100٪ تک زیادہ ہے اور جمع کرنے کی شرح تیز ہے، جو کہ دیگر گالوانائزنگ عمل سے بے مثال ہے۔ چونکہ کوٹنگ کا کرسٹلائزیشن کافی ٹھیک نہیں ہے، بازی کی صلاحیت اور گہری چڑھانے کی صلاحیت ناقص ہے، اس لیے یہ صرف سادہ جیومیٹرک شکلوں والے پائپوں اور تاروں کو چڑھانے کے لیے موزوں ہے۔ سلفیٹ الیکٹروپلاٹنگ زنک-آئرن مرکب عمل روایتی سلفیٹ جستی سازی کے عمل کو بہتر بناتا ہے۔ صرف اہم نمک زنک سلفیٹ کو برقرار رکھا جاتا ہے، اور باقی اجزاء کو ضائع کر دیا جاتا ہے۔ نئے پراسیس فارمولے میں لوہے کے نمک کی مناسب مقدار شامل کی جاتی ہے تاکہ اصل واحد دھاتی کوٹنگ سے زنک-آئرن الائے کوٹنگ بنائی جا سکے۔ عمل کی تنظیم نو نہ صرف اعلی موجودہ کارکردگی اور اصل عمل کی تیز جمع ہونے کی شرح کے فوائد کو آگے لاتی ہے بلکہ بازی کی صلاحیت اور گہری چڑھانے کی صلاحیت کو بھی بہت بہتر بناتی ہے۔ ماضی میں، پیچیدہ حصوں کو چڑھایا نہیں جا سکتا تھا، لیکن اب سادہ اور پیچیدہ دونوں حصوں کو چڑھایا جا سکتا ہے، اور حفاظتی کارکردگی بھی سنگل دھات سے 3 سے 5 گنا زیادہ ہے. پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ جب تاروں اور پائپوں کو مسلسل الیکٹروپلیٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو کوٹنگ کے دانے اصل سے زیادہ باریک اور روشن ہوتے ہیں، اور جمع ہونے کی شرح تیز ہوتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی 2 سے 3 منٹ کے اندر ضرورت تک پہنچ جاتی ہے۔
(4) سلفیٹ زنک چڑھانا کی تبدیلی
زنک آئرن مرکب کی سلفیٹ الیکٹروپلٹنگ صرف زنک سلفیٹ کو برقرار رکھتی ہے، سلفیٹ زنک چڑھانا کا بنیادی نمک۔ باقی اجزاء جیسے ایلومینیم سلفیٹ، پھٹکری (پوٹاشیم ایلومینیم سلفیٹ) وغیرہ کو علاج کے دوران پلاٹنگ غسل میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ ناقابل حل ہائیڈرو آکسائیڈ ترسیب پیدا ہو۔ ہٹانا؛ نامیاتی additives کے لیے، پاوڈر ایکٹیویٹڈ کاربن شامل کریں تاکہ ان کو جذب کرکے ہٹایا جا سکے۔
جستی پائپ مینوفیکچررز کے ٹیسٹوں سے معلوم ہوا ہے کہ ایلومینیم سلفیٹ اور پوٹاشیم ایلومینیم سلفیٹ کو ایک وقت میں مکمل طور پر ہٹانا مشکل ہے اور اس کا اثر کوٹنگ کی چمک پر پڑتا ہے، لیکن یہ سنجیدہ نہیں ہے اور اسے استعمال کے لیے نکالا جا سکتا ہے۔ اس وقت، کوٹنگ کی چمک کو حل کے ساتھ علاج کے ذریعے بحال کیا جا سکتا ہے. تبدیلی کو مکمل کرنے کے لیے نئے عمل کے مطابق مطلوبہ اجزاء کا مواد شامل کریں۔