خام مال کی تیاریمیں
مصنوعات کی کارکردگی کے مطابق، مناسب ایلومینیم الائے انگٹس، جیسے 6061، 6063 اور دیگر عام درجات کا انتخاب کریں، جن میں اچھی پروسیسنگ اور مکینیکل خصوصیات ہوں۔ ایلومینیم انگوٹس کے علاوہ، پروڈکٹ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایلومینیم کی ساخت کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے میگنیشیم، سلکان، اور تانبے جیسے عناصر کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ میں

سملٹنگ
منتخب کردہ ایلومینیم کے انگوٹوں اور اجزاء کو بھٹی میں ڈالیں، پگھلنے کے لیے 700-750℃ تک گرم کریں، اور یکساں ساخت کو یقینی بنانے کے لیے مدت کے دوران مسلسل ہلائیں۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم مرکب مائع میں نجاست اور گیسیں ہوتی ہیں۔ پاکیزگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ریفائننگ ایجنٹوں کا استعمال ہائیڈروجن اور آکسائیڈ کی شمولیت کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ریفائننگ کے بعد، درجہ حرارت کو 680-730℃ کی کاسٹنگ رینج میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ میں

کاسٹنگ
ٹی کے سائز کے ایلومینیم پروفائلز کی شکل اور سائز کے مطابق، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم مصر دات اسٹیل کاسٹنگ مولڈ بنائے جاتے ہیں، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے گہا کی درستگی زیادہ ہوتی ہے کہ پروفائل کا سائز اور شکل معیارات پر پورا اترتی ہے۔ درجہ حرارت کے مطابق ایلومینیم مرکب مائع کو آہستہ آہستہ سانچے میں ڈالا جاتا ہے، اور اس میں کشش ثقل یا دباؤ سے گہا بھرا جاتا ہے، اور ایلومینیم پروفائل خالی میں ٹھنڈا اور مضبوط کیا جاتا ہے۔

اخراجمیں
کاسٹ خالی کو 400-500℃ تک گرم کیا جاتا ہے تاکہ اسے تھرمو پلاسٹک اور باہر نکالنے میں آسانی ہو۔ گرم خالی جگہ کو ایکسٹروڈر کے ایکسٹروشن بیرل میں رکھا جاتا ہے، اور ایلومینیم الائے کو مولڈ کے ڈائی ہول سے نکالا جاتا ہے تاکہ ایکسٹروشن راڈ کے ذریعے دباؤ ڈال کر ٹی کے سائز کا پروفائل بنایا جا سکے۔ جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کے دوران رفتار، دباؤ اور درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ میں

سطح کا علاجمیں
سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، ایلومینیم پروفائلز کو اکثر اینوڈائز کیا جاتا ہے، تاکہ انہیں ایک مخصوص الیکٹرولائٹ میں الیکٹرولائز کیا جائے تاکہ سطح پر 10-25 مائکرون کی موٹائی کے ساتھ ایک سخت اور گھنے آکسائیڈ فلم بن سکے۔ اسے رنگ اور ساخت شامل کرنے، موسم کی مزاحمت اور آرائش کو بہتر بنانے کے لیے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق پینٹ یا اسپرے بھی کیا جا سکتا ہے۔ میں

گہری پروسیسنگمیں
اصل استعمال کے مطابق، ایلومینیم پروفائل کو کاٹنے والے سامان کے ساتھ مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے، اور درستگی کو ±0.5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگر کنیکٹرز کو انسٹال کرنا یا اسمبل کرنا ضروری ہو تو، بڑھتے ہوئے سوراخ اور تھریڈڈ کنکشن فراہم کرنے کے لیے ڈرلنگ اور ٹیپنگ کی جاتی ہے۔ اسے مخصوص شکلوں اور ڈھانچے کی شکل دینے کے لیے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق بھی موڑا اور مہر لگایا جا سکتا ہے۔

معائنہ اور پیکیجنگمیں
ایلومینیم پروفائلز کے جامع معیار کے معائنے میں جہتی درستگی، سطح کا معیار، مکینیکل خصوصیات، سنکنرن مزاحمت وغیرہ شامل ہیں۔ معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے والی مصنوعات کو پلاسٹک فلم، کاغذ یا لکڑی کے ڈبوں میں پیک کیا جاتا ہے تاکہ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران نقصان سے بچا جا سکے۔ پیکیجنگ کے بعد، وہ ذخیرہ یا بھیج دیا جا سکتا ہے.