اسٹیل ڈھانچے کی تیاری کے عمل میں اسٹیل کے ساختی اجزاء تیار کرنے کے لیے پروسیسنگ، اسمبلی اور علاج کی ایک سیریز شامل ہوتی ہے جو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اس میں متعدد پیچیدہ اقدامات شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل عمل کی تفصیلی وضاحت ہے:

1. ابتدائی تیاری کا مرحلہ

ڈیزائن اور ڈرائنگ کا جائزہ
پراجیکٹ کی ضروریات (جیسے عمارت کا ڈھانچہ اور بوجھ کی ضروریات) کی بنیاد پر، ڈیزائن فرم سٹیل کے ڈھانچے کے تفصیلی ڈیزائن کو مکمل کرتی ہے، بشمول اجزاء کے طول و عرض، کنکشن کے طریقے، اور مواد کی اقسام (جیسے Q235 اور Q355)۔
ڈرائنگ کے جائزے ڈیزائن، پروڈکشن، اور تعمیراتی ٹیموں کے درمیان ترتیب دیے جاتے ہیں تاکہ ڈیزائن کی معقولیت، عمل کی فزیبلٹی، اور جہتی درستگی کے تقاضوں کی تصدیق کی جا سکے تاکہ بعد میں پیداواری غلطیوں سے بچا جا سکے۔

مواد کی خریداری اور معائنہ
اسٹیل (جیسے اسٹیل پلیٹس، اسٹیل کے حصے، اسٹیل پائپ)، ویلڈنگ کا سامان (الیکٹروڈ، تار، فلوکس) اور فاسٹنر (بولٹ اور نٹ) ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق خریدے جاتے ہیں۔
خام مال کا معیار معائنہ کیا جاتا ہے، بشمول مادی سرٹیفکیٹس کی تصدیق، بصری معائنہ (خرابیوں جیسے کہ دراڑ اور زنگ کے لیے)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (ٹینسائل اور موڑ ٹیسٹ)، اور قومی معیارات (جیسے GB/T 700 اور GB/T 1591) کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کیمیائی ساخت کا تجزیہ۔

II پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کا مرحلہ

1. کاٹنا
مقصد: خام مال کو ڈرائنگ کے طول و عرض کے مطابق مطلوبہ خالی جگہوں میں کاٹ دیں۔
عام عمل:
شعلہ کاٹنے: موٹی سٹیل پلیٹوں کے لیے موزوں، کم قیمت لیکن کم صحت سے متعلق۔
پلازما کٹنگ: پتلی پلیٹوں، سٹینلیس سٹیل وغیرہ کے لیے موزوں، تیز رفتار کاٹنے اور اعلیٰ صحت سے متعلق۔
CNC کٹنگ: کمپیوٹر کے زیر کنٹرول کاٹنے والے راستے ±1mm کی درستگی حاصل کرتے ہیں اور پیچیدہ اجزاء کے لیے موزوں ہیں۔
احتیاطی تدابیر: گڑ اور سلیگ کو کاٹنے کے بعد ہٹا دینا چاہیے تاکہ بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کو متاثر نہ کریں۔

2. سیدھا اور تشکیل
سیدھا کرنا: اسٹیل رولنگ، نقل و حمل، یا کاٹنے کے دوران خراب ہو سکتا ہے۔ اس کو سیدھی لائن پر بحال کرنے کے لیے مکینیکل سیدھا کرنا (جیسے رولر سیدھا کرنا) یا شعلہ سیدھا کرنا (مقامی حرارتی جس کے بعد ٹھنڈا ہونا) کی ضرورت ہوتی ہے۔
تشکیل: پروسیسنگ اجزاء جن کو موڑنے یا خصوصی شکل دینے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے:
پلیٹ رولنگ: سٹیل کی پلیٹوں کو گول ٹیوبوں یا مڑے ہوئے اجزاء (جیسے فیکٹری کے گنبد) میں رول کرتا ہے۔
دبائیں موڑنے: سٹیل کی پلیٹوں کو دائیں زاویہ یا شدید زاویہ والے اجزاء جیسے کہ زاویہ اور یو چینلز میں موڑتا ہے۔
دبائیں: پیچیدہ خمیدہ سطحوں یا خاص شکل والے حصوں (جیسے پل کے جوڑ) کو دبانے کے لیے ڈائز کا استعمال کریں۔

3. ایج پروسیسنگ اور ہول بنانا
ایج پروسیسنگ: ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈ گرووز اور سرے کے چہروں کی گھسائی اور پلاننگ (مثال کے طور پر، نالی کے زاویے اور کند کنارے کے طول و عرض ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں)۔
سوراخ بنانا: بولٹ اور پن کے سوراخوں کو ڈرل پریس، پنچ، یا CNC ڈرلنگ کا سامان استعمال کرتے ہوئے مشین بنایا جاتا ہے۔ تنصیب کے دوران بولٹ کے اندراج کو روکنے کے لیے قطر کی درستگی (عام طور پر H12 گریڈ) اور پوزیشن کی درستگی (ہول پچ انحراف ≤ ±1 ملی میٹر) کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. اسمبلی (اسمبلی)
ڈرائنگ کی تصریحات کے مطابق اجزاء میں متعدد حصوں کو جمع کرنا (مثلاً بیم، کالم، ٹرس)۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:
ٹیک ویلڈنگ: اسمبلی کے طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے قلیل تعداد میں ویلڈز کے ساتھ پرزوں کو عارضی طور پر محفوظ کرنا۔
فکسچر: اجزاء کی عمودی اور ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی جیگس اور فکسچر کا استعمال کریں (مثال کے طور پر، سٹیل کے کالم کا ویب اور فلینج 90° زاویہ پر جمع ہونا چاہیے)۔ اہم طول و عرض، جیسے اجزاء کی لمبائی اور اخترن انحراف، کو ٹولز جیسے ٹیپ کے اقدامات اور کل اسٹیشنوں کا استعمال کرتے ہوئے چیک کیا جانا چاہئے۔

5. ویلڈنگ
بنیادی عمل: ویلڈنگ کے ذریعے جمع شدہ حصوں کو مستقل طور پر جوڑنا۔ عام ویلڈنگ کے طریقے:
دستی آرک ویلڈنگ: لچکدار اور پیچیدہ جوڑوں کے لیے موزوں، لیکن غیر موثر۔
ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ: لمبے سیدھے ویلڈز (جیسے بٹنگ سٹیل پلیٹوں) کے لیے موزوں ہے، جس میں اعلیٰ درجے کی آٹومیشن اور مستقل ویلڈ کوالٹی ہے۔
گیس شیلڈ ویلڈنگ (CO₂ ویلڈنگ، آرگون آرک ویلڈنگ): پتلی پلیٹوں اور سٹینلیس سٹیل کے اجزاء کے لیے موزوں، کم سے کم ویلڈنگ کی تحریف کے ساتھ۔
کوالٹی کنٹرول: ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنا ضروری ہے (موٹی پلیٹوں یا کم الائے اسٹیلز کے لیے)۔ غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (UT الٹراسونک ٹیسٹنگ، MT میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ) ویلڈنگ کے بعد دراڑیں اور سوراخوں جیسے نقائص کی جانچ کرنے کے لیے ضروری ہے۔

6. ویلڈنگ کو سیدھا کرنا
ویلڈنگ کے بعد، تھرمل تناؤ کی وجہ سے اجزاء خراب ہو سکتے ہیں (جیسے موڑنا یا مڑنا)۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مکینیکل یا شعلہ سیدھا کرنے کی ضرورت ہے کہ اجزاء کی سیدھی اور لمبا پن تصریحات پر پورا اترتا ہے (مثال کے طور پر، کالم کے لمبا انحراف ≤ H/1000 اور ≤15mm)۔

III پوسٹ پروسیسنگ

سطح کا علاج
زنگ کو ہٹانا: سٹیل کی سطح سے پیمانہ اور زنگ کو ہٹا دیں سینڈ بلاسٹنگ (اعلی کارکردگی اور زنگ کو مکمل طور پر ہٹانے)، اچار لگانے، یا ہاتھ سے پالش کرنے کے ذریعے Sa2.5 (قریب سفید) یا St3 (مکمل طور پر دستی زنگ کو ہٹانا) ختم کریں۔
کوٹنگ: پرائمر (زنگ سے بچاؤ)، انٹرمیڈیٹ کوٹ (موٹائی بڑھانے کے لیے) اور ٹاپ کوٹ (آرائشی اور موسم مزاحم) لگائیں۔ کوٹنگ کی موٹائی کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے (مثال کے طور پر، بیرونی سٹیل کے ڈھانچے کے لیے کل موٹائی ≥ 120μm)۔ خاص ماحول کے لیے (مثلاً، کیمیائی اور سمندری ماحول)، اینٹی سنکنرن کوٹنگز (مثلاً، epoxy زنک سے بھرپور پینٹ) استعمال کی جا سکتی ہیں۔

حتمی معائنہ
اجزاء کے طول و عرض، ظاہری شکل، ویلڈنگ کے معیار، اور کوٹنگ کی موٹائی کا ایک جامع معائنہ کیا جاتا ہے، اور معیار کی رپورٹ جاری کی جاتی ہے۔
اہم اجزاء (مثال کے طور پر، برج اسٹیل باکس گرڈرز اور اونچی اونچی اسٹیل کالم) لوڈ ٹیسٹنگ یا بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے حساب سے گزرتے ہیں۔

نمبرنگ اور پیکیجنگ: اجزاء کو انسٹالیشن کے آرڈر کے مطابق نمبر دیا جاتا ہے تاکہ سائٹ پر اٹھانے اور اسمبلی میں آسانی ہو۔
حفاظتی شیلڈز کے ساتھ کمزور علاقوں (مثلاً بولٹ کے سوراخ اور تیز کونے) کی حفاظت کریں۔ نقل و حمل کے دوران خرابی یا نقصان کو روکنے کے لیے تار کی رسیوں سے بڑے اجزاء کو محفوظ کریں۔

چہارم نقل و حمل اور تنصیب کوآرڈینیشن
نقل و حمل کے دوران، مناسب گاڑیوں (فلیٹ بیڈز، ٹریلرز) کا انتخاب اجزاء کے سائز کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ بڑے اجزاء کے لیے بڑے پیمانے پر نقل و حمل کا اجازت نامہ درکار ہوتا ہے۔
ہم تنصیب کی ڈرائنگ اور اجزاء کی فہرستیں فراہم کریں گے، اور تنصیب کے دوران جہتی انحرافات کو دور کرنے کے لیے سائٹ پر اٹھانے اور پوزیشننگ میں مدد کریں گے۔