ٹریک موادعام طور پر 30 فٹ، 39 فٹ یا 60 فٹ کی معیاری لمبائی میں تیار کیے جاتے ہیں، حالانکہ مخصوص منصوبوں کے لیے لمبی ریلیں بھی تیار کی جا سکتی ہیں۔ سب سے عام قسم کی اسٹیل ریل جو ریلوے پٹریوں میں استعمال ہوتی ہے اسے فلیٹ باٹمڈ ریل کہا جاتا ہے، جس کا ایک فلیٹ بیس اور دو زاویہ والے اطراف ہوتے ہیں۔ ریل کا وزن، جسے اس کے "پاؤنڈیج" کے نام سے جانا جاتا ہے، ریلوے لائن کی مخصوص ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔

کی پیداوار کے عملریل کی پٹریوںکئی مراحل پر مشتمل ہے، بشمول:

1. خام مال کی تیاری: اسٹیل ریلوں کی پیداوار خام مال کے انتخاب اور تیاری کے ساتھ شروع ہوتی ہے، عام طور پر اعلیٰ معیار کے اسٹیل بیلٹس۔ یہ بلٹس لوہے اور دیگر اضافی اشیاء، جیسے چونے کے پتھر اور کوک سے بنائے جاتے ہیں، جو پگھلا ہوا لوہا پیدا کرنے کے لیے بلاسٹ فرنس میں پگھلاتے ہیں۔
2. مسلسل کاسٹنگ: پگھلے ہوئے لوہے کو پھر ایک مسلسل کاسٹنگ مشین میں منتقل کیا جاتا ہے، جہاں اسے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے تاکہ لمبے لمبے مسلسل پٹے بنائے جائیں جنہیں بلٹس کہتے ہیں۔ یہ بلٹس عام طور پر مستطیل شکل کے ہوتے ہیں اور اس کے لیے ابتدائی مواد فراہم کرتے ہیں۔ریل ٹریک سٹیلپیداوار کے عمل.
3. ہیٹنگ اور رولنگ: بلٹس کو بھٹی میں درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے جو انہیں آسانی سے شکل دینے اور رول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کے بعد انہیں رولنگ ملوں کی ایک سیریز سے گزارا جاتا ہے، جو بلٹس کو مطلوبہ ریل پروفائل میں شکل دینے کے لیے زبردست دباؤ ڈالتی ہیں۔ رولنگ کے عمل میں بیلٹس کو رولنگ ملز سے گزرنے کی متعدد تکرار شامل ہوتی ہے تاکہ انہیں آہستہ آہستہ ریلوں کی شکل دی جا سکے۔
4. کولنگ اور کاٹنے: رولنگ کے عمل کے بعد،ریل ٹریک سٹیلٹھنڈا کر کے مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ انہیں عام طور پر 30 فٹ، 39 فٹ یا 60 فٹ کی معیاری لمبائی میں کاٹا جاتا ہے، حالانکہ مخصوص منصوبوں کے لیے لمبی ریلیں بھی تیار کی جا سکتی ہیں۔
5. معائنہ اور علاج: تیار شدہ ریلوں کا سخت معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ صنعت کے معیارات اور وضاحتوں پر پورا اترتی ہیں۔ ریلوں کے معیار اور سالمیت کی تصدیق کے لیے مختلف ٹیسٹ، جیسے جہتی پیمائش، کیمیائی تجزیہ، اور مکینیکل ٹیسٹنگ کیے جاتے ہیں۔ کسی بھی نقائص یا خامیوں کی نشاندہی کی جاتی ہے اور ان پر توجہ دی جاتی ہے۔
6. سطح کا علاج: ریلوں کی پائیداری اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، وہ سطح کے علاج کے عمل سے گزر سکتے ہیں۔ اس میں زنگ اور سنکنرن کو روکنے کے لیے حفاظتی کوٹنگز، جیسے اینٹی کورروشن پینٹ یا گالوانائزیشن لگانا شامل ہو سکتا ہے، اس طرح ریلوں کی عمر بڑھ جاتی ہے۔
7. حتمی معائنہ اور پیکیجنگ: ایک بار جب ریلوں کا علاج کیا جاتا ہے اور حتمی معائنہ پاس ہوجاتا ہے، تو انہیں ریل کی تعمیراتی جگہوں تک نقل و حمل کے لیے احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے۔ پیکیجنگ کو ٹرانزٹ کے دوران ریلوں کو کسی بھی نقصان سے بچانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔