ریلوے ریلعام طور پر 30 فٹ ، 39 فٹ ، یا 60 فٹ کی معیاری لمبائی میں تیار کیا جاتا ہے ، حالانکہ مخصوص منصوبوں کے لئے لمبی ریلیں بھی تیار کی جاسکتی ہیں۔ ریلوے پٹریوں میں استعمال ہونے والی اسٹیل ریل کی سب سے عام قسم فلیٹ بوتل والے ریل کے نام سے جانا جاتا ہے ، جس میں فلیٹ بیس اور دو زاویہ والے پہلو ہیں۔ ریل کا وزن ، جسے اس کے "پاؤنڈج" کے نام سے جانا جاتا ہے ، ریلوے لائن کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔

کی پیداوار کا عملریلوے ٹریک ریلمتعدد اقدامات شامل ہیں ، بشمول:

1. خام مال کی تیاری: کی پیداوارریلوے اسٹیلخام مال کے انتخاب اور تیاری سے شروع ہوتا ہے ، عام طور پر اعلی معیار کے اسٹیل بلیٹس۔ یہ بلٹ لوہے اور دیگر اضافی چیزوں ، جیسے چونا پتھر اور کوک سے بنے ہیں ، جو پگھلے ہوئے لوہے کو پیدا کرنے کے لئے دھماکے سے بھٹی میں پگھل جاتے ہیں۔
2. مسلسل معدنیات سے متعلق: اس کے بعد پگھلے ہوئے لوہے کو ایک مستقل معدنیات سے متعلق مشین میں منتقل کیا جاتا ہے ، جہاں اسے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے تاکہ بلٹس نامی لمبی مسلسل تاروں کی تشکیل کی جاسکے۔ یہ بلٹ عام طور پر شکل میں آئتاکار ہوتے ہیں اور ریل کی پیداوار کے عمل کے لئے ابتدائی مواد مہیا کرتے ہیں۔
3. ہیٹنگ اینڈ رولنگ: بلیٹوں کو ایک بھٹی میں ایک درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے جس کی مدد سے وہ آسانی سے تشکیل دیتے ہیں اوراسٹیل ریلوے ٹریک. اس کے بعد وہ رولنگ ملوں کی ایک سیریز سے گزرتے ہیں ، جو بلٹوں کو مطلوبہ ریل پروفائل میں شکل دینے کے لئے زبردست دباؤ ڈالتے ہیں۔ رولنگ کے عمل میں بلیٹوں کو رولنگ ملوں کے ذریعے آہستہ آہستہ ریلوں میں شکل دینے کے لئے متعدد تکرار شامل ہیں۔
4. کولنگ اور کاٹنے: رولنگ کے عمل کے بعد ، ریلوں کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر 30 فٹ ، 39 فٹ ، یا 60 فٹ کی معیاری لمبائی میں کاٹے جاتے ہیں ، حالانکہ مخصوص منصوبوں کے لئے لمبی ریلیں بھی تیار کی جاسکتی ہیں۔
5. معائنہ اور علاج: تیار شدہ ریلیں سخت معائنہ کر رہی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صنعت کے معیارات اور وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں۔ ریلوں کے معیار اور سالمیت کی تصدیق کے لئے مختلف ٹیسٹ ، جیسے جہتی پیمائش ، کیمیائی تجزیہ ، اور مکینیکل جانچ ، کروائے جاتے ہیں۔ کسی بھی نقائص یا خامیوں کی نشاندہی کی جاتی ہے اور اس میں شرکت کی جاتی ہے۔
6. سطح کا علاج: ریلوں کی استحکام اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے ل they ، وہ سطح کے علاج کے عمل سے گزر سکتے ہیں۔ اس میں حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق کرنا شامل ہوسکتا ہے ، جیسے اینٹی سنکنرن پینٹ یا جستی ، زنگ آلودگی اور سنکنرن کو روکنے کے لئے ، اس طرح ریلوں کی عمر بڑھانا شامل ہے۔
7. حتمی معائنہ اور پیکیجنگ: ایک بار جب ریلوں کا علاج کیا جاتا ہے اور حتمی معائنہ کرنے کے بعد ، انہیں ریل تعمیراتی مقامات پر نقل و حمل کے لئے احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے۔ پیکیجنگ ریلوں کو ٹرانزٹ کے دوران کسی بھی نقصان سے بچانے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔